冷卻水循環機是一種能提供恒溫、恒流、恒壓的冷卻水循環設備，廣泛的應用于工業的生產過程。

　　冷卻水循環機的焊接注意事項及工藝要求；

　　1.焊接時要對冷卻水循環機機箱及冷水機各部件采取保護措施，防止被焊槍火焰燒壞。

　　2.焊接時要注意焊槍火焰的調節，將火焰調節至中性火焰時才能焊接，焊接時速度要盡可能的快，避免長時間加熱溫度過高對壓縮機、制冷閥體、銅管等產生破壞。

　　3.焊接時如果發現焊接后銅管有發黑的現象應調大助焊劑的流量，直到焊接后銅管呈紫色為止。

　　4.更換冷卻水循環機板式換熱器時，焊接時焊接點以下應泡在水中，使用含銀 50%的銀焊條對板換進行焊接，禁止不采取保溫措施直接對板式換熱器進行焊接否則會導致溫度過高而損壞，焊接好后，一定要用保溫板對其進行保溫，防止表面結露。安裝時，進液端在下部，出氣管端在上部。

　　5.冷卻水循環機的壓縮機搬動過程中不得將壓縮機橫放或倒置，否則會使滑動部分的潤滑性能降低導致壓縮機啟動時損壞。相對于水平狀態的傾斜度不得超過5度，在拔去橡膠塞后應盡快焊入系統中，時間較好控制在 10 分鐘內。

　　6.更換毛細管時，不能隨意增加或減少毛細管的長度，當毛細管的長度增加時，將會產生如下不利情況： ①壓力比增加 ②工質流量減少 ③制冷量減小 ④輸入功率增加、電流增大 ⑤振動噪音增大毛細管長度減少時，其影響與上述相反。

　　7.銅管與毛細管、過濾器與毛細管套接時毛細管插入深度控制在 10mm 左右，銅管釬焊的裝配間隙：單邊為 0.05~0.15mm。